TiTEC溫度傳感器Kabeltemperaturfühler

TiTEC溫度傳感器Kabeltemperaturfühler 

一、產品技術參數解析

（一）核心傳感器配置

采用 Pt100/B 型溫度傳感器，符合 DIN EN 60751 標準，具備高精度溫度測量性能。2 線制電路設計，實現簡潔可靠的信號傳輸，適用于對線路布局有精簡要求的工業環境。傳感器整體通過防水灌封工藝處理，有效隔絕水汽與粉塵，保障在潮濕、多塵等復雜工況下的穩定運行。

（二）結構材料與防護設計

外殼選用 1.4571 不銹鋼材質（6x50mm 規格），該材料具有優異的耐腐蝕性能與機械強度，可承受 - 50°C 至 + 200°C 的寬溫環境。結構設計滿足 IP67 級防水標準，灌封工藝確保傳感器內部元件與外界環境隔離，適用于高濕度、強沖洗等嚴苛場景，如化工生產、食品加工等領域。

（三）電氣連接特性

接線采用 SIL/SIL 類型導線，截面積 2x0.22mm2，導線長度 3000mm，末端為 50mm 自由端并配備端子套管。2 線制連接方式簡化安裝流程，端子套管保障導線連接端的絕緣性與機械保護，適合需要長距離信號傳輸且對連接可靠性要求高的工業自動化系統。

二、性能優勢與行業適配性

（一）寬溫域穩定運行能力

該溫度傳感器在溫度適應范圍上表現出色，無論是低溫還是高溫環境，都能穩定工作。在低溫冷藏領域，當環境溫度低至 - 50°C 時，傳感器的不銹鋼外殼憑借其良好的導熱均勻性，能夠迅速將低溫傳遞至內部的 Pt100/B 傳感器元件 ，使其準確感知溫度變化，且在這樣的低溫下，傳感器信號傳輸穩定，測量精度不受影響，確保冷藏設備的溫度控制保障冷藏物品的質量。在高溫烘焙行業，溫度高達 + 200°C 時，不銹鋼外殼的耐溫特性發揮關鍵作用，有效保護內部元件不受高溫損壞，傳感器依然能夠保持對溫度的精確測量，為烘焙過程提供可靠的溫度數據，保證烘焙產品的品質一致性。即使在溫度劇烈波動的環境中，如工業爐的間歇性加熱過程，傳感器也能憑借自身特性，快速響應溫度變化，減少因環境溫度波動導致的信號誤差，為工業生產提供穩定可靠的溫度監測。

（二）高可靠性連接方案

在信號傳輸與連接方面，該產品采用了高可靠性的設計。接線端子采用機械壓接與絕緣套管雙重保護措施，機械壓接確保了導線與端子之間的緊密連接，降低了接觸電阻，減少信號傳輸過程中的損耗。絕緣套管進一步提高了連接的安全性與穩定性，有效防止漏電和短路等問題。SIL/SIL 導線具有低阻抗特性，這使得信號在傳輸過程中能夠保持穩定，抗干擾能力強，即使在復雜的電磁環境中，也能準確無誤地將溫度信號傳輸至控制系統。50mm 自由端設計極大地方便了現場接線操作，技術人員可以根據實際需求，輕松地將傳感器連接到各種端子排與接線盒上，無需復雜的工具和額外的加工，降低了安裝調試的難度，提高了工程實施的效率，縮短了項目的建設周期。

（三）工業級防護設計

從防護性能來看，該溫度傳感器具備工業級防護能力。整體防水灌封工藝與不銹鋼外殼相結合，使其達到 IP67 級防護標準。在石油化工行業，生產環境中存在大量的腐蝕性氣體和高壓水沖洗作業，傳感器的 IP67 防護性能使其能夠有效抵御這些惡劣條件的侵蝕，內部元件得到的保護，長期穩定運行，減少了因設備故障導致的停產時間，降低了維護成本。在冶金制造領域，粉塵污染嚴重，傳感器的防護設計能夠阻止粉塵侵入，保證傳感器正常工作，為冶金生產過程的溫度監測提供可靠保障。在污水處理行業，潮濕、多水的環境對設備的防水性能要求，該傳感器的防水灌封與不銹鋼外殼能夠確保其在水下正常工作，準確測量污水溫度，為污水處理工藝的優化提供數據支持，延長了設備的使用壽命，提高了企業的經濟效益。

三、包裝與交付規格

（一）標準化包裝方案

產品采用雙卷纏繞（2fach rolliert）包裝，每捆包含 10 件（10er Bündel），外殼表面通過激光標記技術標注 “KW/JJ" 標識，便于快速識別與庫存管理。包裝材料選用防潮塑料膜與硬質紙箱組合，確保運輸過程中不受潮濕、擠壓影響。

（二）交付技術文件

隨貨提供產品合格證、技術手冊與校準報告，詳細說明 Pt100/B 傳感器的校準數據、電氣參數及安裝規范。支持定制化技術文件需求，如特殊行業認證（如 ATEX 防爆認證）附加說明，滿足不同國家與地區的工業標準要求。

（三）質量管控要點

生產過程執行 ISO 9001 質量管理體系，每個批次進行溫度循環測試、絕緣電阻測試與防水性能抽檢。1.4571 不銹鋼外殼通過材料成分分析與機械性能測試，確保材質符合 DIN EN 10088-2 標準，從源頭把控產品可靠性。

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